大家對數控機床中的“對刀”方法與操作早已“熟知”，然而，對其蘊含的“基本原理”卻很少有人“深究”，本人結合自己多年數控機床操作與維修的經驗，就關于數控機床“對刀”的一些基本原理和應用，和讀者作一些探討交流。

1. 相關概念
　　在我們進行闡述原理之前先介紹幾個基本概念術語，這些都和“對刀”相關，了解了這些概念之后，有助于我們對“對刀”原理更深層次的理解。
　　(1) 機床參考點：機床中的一固定點，是用來建立機床坐標系的基準，由機床生產廠家確定，對于采用非記憶型編碼器的機床開機后通常要執行“回參考點”工作。
　　(2) 機床坐標系：由機床生產廠家確定，對于“有擋塊”的非“絕對編碼器”的機床而言，通常是通過回“參考點”之后進行確立，是機床確立自身部件的依據，在加工的過程中，其他坐標系都要通過數控系統內部邏輯“換算關系”轉換成“機床坐標系”，即機床坐標系是數控系統唯一能夠“識別”的坐標系。
　　(3) 機床原點：即機床坐標系的零點，機床坐標系建立之后“零點” ( 即“機床原點”) 隨之確立，它可以和機床參考點重合一致( 即機床原點與機床參考點是同一點) ，也可以不一致，一般是可以通過數控機床“系統參數”進行設置確定。
　　(4) 工件坐標系： 是由編程人員確定，是編程坐標系，主要是考慮編程、加工及裝夾等方便而進行設置，是編制程序時的基準。
　　(5) 對刀點:：進行“對刀”操作時的參考基準點，通常是以刀具的加工切削點( 一般是以刀具的刀尖) 為基準，通過對“對刀點”的操作與識別，使數控系統建立起機床坐標系與工件坐標系之間的聯系。

2. “對刀”概念及作用
　　編程人員采用的是“工件坐標系”，而數控機床所能夠識別的是“機床坐標系”，如何讓數控系統能夠“明知”用戶建立的工件坐標系在“何處”，這就需要進行“對刀”操作，即“確立工件坐標系的原點在機床坐標系中的位置”，進行“對刀”操作完畢之后，對刀點的移動軌跡應是編程人員指定工件坐標系中規定的移動路線軌跡。因此，“對刀”操作實際上是建立起了機床坐標系與工件坐標系之間的聯系，從而使它們之間可以相互轉換。